怎樣正確認真選擇和使用結構膠的常識?


結構膠粘不上基材可能有六種原因: 
 ⑴ 基材本身難以粘接,如PP、PE等。 由于它們的分子結晶度高,表面張力低,它們不能與大多數物質形成分子鏈的擴散和纏結,因此不能在界面處形成強粘合;  
⑵產品粘接范圍窄,只能作用于部分基材;  
 ⑶固化時間不夠。 一般雙組份結構膠使用后至少要固化3天,單組份要固化7天。 如果固化環境的溫度和濕度較低,則需要延長固化時間。  
 ⑷ A、B 組分比例錯誤。 用戶在使用雙組份產品時,必須嚴格按照廠家要求的配比混合基膠和硫化劑的配比,否則可能會在早期硫化時出現問題,或者在使用時會出現附著力、耐候性和耐久性問題 后期使用。 問題;  
 ⑸ 基材未按要求清洗。 由于基材表面的灰塵、污垢和雜質會阻礙粘合,因此使用前必須嚴格清潔,以確保結構膠與基材良好的粘合。  
 ⑹ 未按要求涂底漆。 在鋁型材表面使用底漆進行預處理,可以縮短粘接時間,同時提高粘接的耐水性和耐久性。 因此,在實際工程應用中,一定要正確使用底漆,嚴格避免使用不當造成的脫膠。

1、點膠機點膠速度慢
 產品第一次使用時,點膠過程中點膠機點膠速度過慢。 可能的原因有以下三種:⑴A組份流動性差,⑵壓盤過大,⑶氣源壓力不足。 當確定是原因(1)或原因(3)時,我們可以通過調整膠槍的壓力來解決; 當確定是原因(2)時,訂購匹配口徑的槍管可以解決問題。
如果在正常使用過程中出膠速度變慢,則可能是攪拌芯和濾網堵塞。 一旦發現,需要及時清理設備。  
 
2。 上膠過程??中出現“花膠”。  
 花膠是由于A/B組分膠體混合不均勻而產生的,部分為白色條紋。 主要原因有:(1)點膠機B組份管子堵塞;  (2)靜態混合器長期未清洗;  (3)刻度松動,出膠速度不均勻;  (4) 設備工藝參數不是通過改變廠家或品牌來調整的; 對于(1)、(2)的原因,可以通過清洗設備來解決;
對于原因(3),您需要檢查比例控制器并進行適當的調整。  
 
3。 膠體在上膠過程中發生結殼或硫化 
 當雙組分膠在混合過程中部分固化時,膠槍產生的膠會結殼或硫化。 現象。 當固化及出膠速度無異常,膠水仍結殼或硫化時,可能是設備停機時間長,膠槍未清洗或槍未清洗 徹底,表皮或硫化膠需要清洗干凈后才能施工。  
 
4、B組份有顆粒團聚和粉化 
如果B組份有顆粒團聚和粉化,原因有二:一是使用前上層已經出現。 由于包裝密封不嚴,B組份中的交聯劑或偶聯劑為活性化合物,易與空氣中的水分發生反應,應將批次退回廠家。 二是在使用過程中停機,再次開機時出現顆粒結塊、粉化現象,說明上膠機壓板與膠料密封不良,
設備應 聯系解決問題。  
 
5。 膠水有氣泡
 一般來說,膠水本身是沒有氣泡的。 膠中的氣泡最容易在運輸或施工過程中混入空氣,如:⑴更換塑料桶當廢氣未排出干凈時;  (2)元件上機后壓板沒有壓下,造成氣泡排氣不完全。 因此,使用前應將氣泡徹底排干,使用過程中應正確操作點膠機,確保密封,防止空氣進入。
如果懷疑產品本身含有氣泡,可以通過蝴蝶試驗來判斷。  
 
6。 對基材的附著力差 
 密封膠不是萬能膠,因此在實際應用中不能保證對所有基材都有良好的附著力。 隨著目前基材表面處理方法和新工藝的多樣化,密封膠與基材的貼合速度和貼合效果也有所不同。  
結構膠與基材的結合界面的破壞形式有三種,一種是內聚破壞,即粘合>內聚; 另一種是粘連失敗,即粘連

如何正確選擇和使用結構膠? 結構膠強度高,能承受大載荷,耐老化、耐疲勞、耐腐蝕,在預期壽命內性能穩定。 它們適用于承擔結構件粘接的粘合劑。 主要用于金屬、陶瓷、塑料、橡膠、木材等或不同材料之間的粘接,可部分替代傳統的焊接、鉚接、螺栓連接等連接形式。  
 
 
 隨著有機硅結構密封膠用量的增加,在實際應用中會出現各種問題,如:B組分有結塊粉化現象,B組分有偏析分層現象, 壓板不能下壓或翻膠現象,點膠機慢,蝶片膠體有顆粒,表面干燥時間過快或過慢,膠體結皮或硫化,“花式膠” 上膠過程??中出現的膠水不能正常固化,
固化幾天后就粘了,固化后硬度不正常,基材表面有針狀氣孔,膠水有氣泡, 對基材的附著力差,與配件不兼容等,下面我們將分析結構膠服務過程中幾個常見問題的可能原因,并給出相應的解決辦法,跳 為實際問題分析提供參考。

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