走在央企前列! 中國石化重大裝備基本實現國產化

截至“十三五”末,中國石化重大裝備國產化率創歷史新高。 油氣勘探開發裝備、千萬噸級煉化裝備、百萬噸級乙烯裝備國產化率分別達到92%、94%和87%。 為裝備制造業的轉型升級做出重要貢獻。  
 
 中國石化積極貫徹落實習近平總書記重要批示精神,立足安全保障,對標世界領先,通過自主研發生產、協同研發生產,持續加大重大裝備國產化力度 聯合國內的企業。  .  
 
 經過深耕實踐,中國石化從30多年前就開始引進其關鍵玻璃膠設備的螺桿,現在基本實現了重大裝備國產化,這對石油化工產業的發展和轉型具有重要意義 和中國裝備制造業的升級。 貢獻。  
 
 截至“十三五”末,中國石化重大裝備國產化率創歷史新高,基本實現國產化。 其中,油氣勘探開發裝備國產化率達到92%,1000萬噸級煉化裝備國產化。 率達到94%,百萬噸級乙烯設備國產化率達到87%。  
 
多年來,中國石化重大裝備國產化始終走在央企前列。 石油勘探開發領域壓裂裝置、車載鉆機、雙阻石油地質專用管、反應器、壓縮機、換熱器、集散控制系統(DCS)等重大裝備國產化。
煉化領域實現零突破,有效降低采購成本,縮短制造周期。  
 
乙烯裂解爐是乙烯行業的領先設備,實現了從進口到出口的轉變。  1988年,中國石化工程建設總公司、北京化工研究院、蘭州化工機械研究所研制成功國內第一臺2萬噸/年乙烯裂解爐,
結束了乙烯裂解爐全靠引進的歷史。  
 
 2011年,中石化工程建設公司物資裝備部(國際商務公司)與國內廠家合作,向馬來西亞泰坦項目出口首臺10萬噸/年乙烯裂解爐。  
 
 2020年9月,中科煉化一體化項目進入啟動階段。 乙烯“三臺”(裂解氣壓縮機組、乙烯制冷壓縮機組、丙烯制冷壓縮機組)、擠出造粒機組EO反應器、EO反應器等主要設備全部國產化。
與進口設備相比,大大節省了采購資金,制造周期縮短了30%。  
 
 在當前打造世界領先清潔能源化工企業的征程中,中國石化仍面臨一些關鍵設備依托進口,堅持統籌規劃、科學組織、風險防范、重點突破,持續攻關國產化攻關。  
 
 在全面總結“十三五”成果的基礎上,圍繞“一基地、兩翼、三新”產業結構,一方面推進國產化 一方面是傳統業務所需的設備,另一方面緊跟石化行業的發展步伐,重點應用高壓出口泵、低溫閥門、9%鎳鋼板等國產化成果,
\在- 深入推進重大裝備國產化,助推新能源、新材料、新經濟發展,為公司高質量發展提供安全物質保障。  
 
 為推動供應鏈企業協同研究,依托Epay平臺,建立本地化研究市場助推機制,運用E-Quit、e-factoring、e-insurance、 電子認證參與本地化。 研究關鍵問題的中國設備制造商提供資金、保險和知識創新保護等服務。  
 
堅持標準,大力推進“國家技術標準創新基地”建設,持續打造質量標桿,推動一批集研發制造、工程設計、系統集成、 建設和運營,促進國產設備質量品牌和核心競爭力的全面提升。

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